采光瓦是如何生产出来的？

采光瓦的生产：

需要人员： 3-6人    生产速度：2-8米/分钟   电力要求：80KVA

板材宽度：平板最大有效宽度1500mm      瓦楞高度：最大120mm

板材厚度：0.4—3.0mm        设备主体尺寸：53m×1.85m×3.6m      

能耗指标：实际能耗约为20KW/h

采光瓦的生产流程

第一步：将树脂与各种助剂通过精确计量泵,分别按比例注入搅拌罐。

第二步：混合树脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下薄膜上。

这时纤维毡通过导毡轴自然的于树脂结合，均匀自然的下落在树脂液面上。树脂与短切毡或短切纤维结合后,继续受牵引力的作用运动。

第三步：经过浸胶预热平台,使纤维与树脂充分结合后,排出下层的气泡。充分结合的混合树脂与纤维。

第四步：在下薄膜受牵引力的作用下，继续运动经过挤胶轴.在经过挤胶轴同时，上薄膜下来与下膜上的纤维树脂带结合，形成具有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带。并同时经过挤胶轴,排出气泡和限定产品厚度。

第五步：来进入恒温箱体充分固化。

这时采光瓦板材继续运动到达设备的运动源,牵引器。同时经过计量长度的计数器。

第六步：经过牵引器后到达修边系统,使板材按要求修整边距。

第七步：最后到达定长切割系统,按要求自动切割长度。

采光瓦生产设备特点：

1、基于PLC的智能化的控制系统，操作简单，操作人员经过短期培训即可独立完成生产 ；

2、独特温度控制算法，设备升温速度快，控温精准，提高了产品的质量、降低设备能耗，并有效的减少了开机生产准备时间；

3、切纱机自动适应与生产同步；

4、独特的横切断控制，同步好，切割精度高；

5、生产线制造原料均采用国标钢材，设备稳固性高，系统故障可自动报警示并提示故障点，经久耐用维修率底；

6、特殊部分，线缆选择也别有讲究。